一、線材的生產工藝

　　線材是指直徑為5-22mm的熱軋圓鋼或相當此斷面的異形鋼，因以盤卷形式交貨，故又通稱為盤條。常見的線材產品規格直徑為5-13mm. 根據軋機的不同可分為高速線材（高線）和普通線材（普線）兩種。

　　高線采用高速線材軋機上軋制，生產節奏快、盤較大（包中盤元通常是整根、**盤重可達2500kg）、包裝通常比較緊匝、漂亮。

　　高線是指用“高速無扭軋機”軋制的盤條。軋制速度在80-160米/ 秒，每根重量（盤）在1.8-2.5 噸，尺寸公差精度高（可達到0.02mm），在軋制過程中可通過調整工藝參數（特別是在冷卻線上）來保證產品的不同要求。

　　普線是指用“普通軋機（一般是橫列式復二重軋機）”軋制的盤條。軋制速度20-60 米/ 秒，每根重量（盤）在0.4-0.6 噸（市場上見到的一般是三根六頭為一大盤），在軋制過程中僅可通過冷卻線上風冷或空冷來保證產品性能。普線是用普通軋機軋制、一般盤重較小，一包通常由幾段盤元包裝而成、包裝較松、較凌亂。普通線材扎機已被列為落后產能，將被逐步淘汰。

　　線材的特點是斷面小、長度大，對尺寸精度和表面質量要求較高。主要的軋制工序有：

　　1）坯料線材的坯料以連鑄小方坯為主，其邊長一般為120~150mm ，長度一般在6~12米左右。在實際生產中，采用目測、電磁感應探傷和超聲波探傷等方式檢驗連鑄小方坯的質量；

　　2）加熱一般采用步進式加熱爐加熱。加熱的要求是氧化脫碳少、鋼坯不發生扭曲、不產生過熱過燒等?，F代化的高速線材軋機坯料大且長，這就要求加熱溫度均勻、溫度波動范圍小。

　　3）軋制線材的斷面比較單一，因此軋機專業化程度較高。由于坯料到成品，總延伸較大，因此軋機架數較多，一般為21~28 架，分為粗、中、精軋機組。目前高速線材軋機成品出口速度已達100m/s以上。

　　4）精整由于現代線材軋制速度較高，軋制中溫降較小甚至是升溫軋制，因此線材精軋后的溫度很高，為保證產品質量，要進行散卷控制冷卻。根據產品用途有珠光體控制冷卻和馬氏體控制冷卻。

　　其生產工藝流程如下：鋼坯運入→成批稱重→入庫存放→爐前上料→鋼坯質量檢查→單根稱重→加熱→粗軋→切頭尾→中軋→預精軋（軋間水冷）→切頭尾→精軋（軋間水冷）→穿水冷卻→吐絲成圈→散卷冷卻→集卷→切頭尾→壓緊打捆→稱重掛牌→卸卷→入庫。

二、線材的特性與質量

　?。?、線材的分類隨著工業的發展，線材的應用領域越來越廣，對線材品種質量的要求越來越嚴格，也越來越專業化。

　　線材的鋼種非常廣泛，有碳素結構鋼、彈簧鋼、碳素工具鋼、合金結構鋼、軸承鋼、合金工具鋼、不銹鋼、電熱合金鋼等。凡是需要加工成絲的鋼種大都經過熱軋線材扎機生產成盤條再拉拔成絲。因為鋼種、鋼號繁多，所以在線材生產中通常將線材分為以下四大類：

　?。?）軟線。軟線指普通低碳鋼熱軋圓盤條。

　?。?）硬線。硬線指優質優質碳素結構鋼類的盤條，如制繩鋼絲用盤條，輪胎鋼絲等專用盤條。

　?。?）焊線。系指焊條用盤條。

　?。?）合金鋼線材。系指各種合金鋼和合金含量高的專用盤條。

　　2、線材的用途

　　線材用途十分廣泛，除直接用作建筑鋼筋外，還可加工成各類專用鋼絲，如彈簧用鋼絲、焊絲、鍍鋅絲、通訊線、鋼簾線、鋼絞線等；還可加工成其他金屬制品，如鉚釘、螺釘、鐵釘等。根據資料統計，一般國家線材產量占鋼材總產量的5-15%。

　　我國目前處在經濟發展時期，城市建設和解決居民居住條件仍需要大量線材。此外，國內對金屬制品需求量增加，國際貿易出口量也不斷擴大，我國線材產量占鋼材總產量的比例達到15%左右。

　　近幾年來，作為制品生產的基礎原材料，我國深加工用優質線材以10% 左右的速度發展，其總量和大部分品種已能滿足市場需求。2007年線材深加工產品總量超過2000萬噸。線材產品質量明顯提高主要表現為：作為制品主要品種的低松弛鋼絞線和優質鋼絲繩所用線材，無論是從化學成分、物理性能、尺寸及表面精度，還是成材率等指標評價，都可與進口線材相媲美。不僅能滿足國內市場需求，而且部分產品已出口。寶鋼、武鋼、沙鋼、鞍鋼等鋼廠生產的鋼簾線用線材也已在國內鋼簾線生產廠使用。絕大部分制品用線材已能滿足生產需要。

　　線材的鋼種非常廣泛，有碳素結構鋼、優質碳素結構鋼、彈簧鋼、碳素工具鋼、合金結構鋼、軸承鋼、合金工具鋼、不銹鋼、電熱合金鋼等。因為線材鋼種、鋼號繁多，在線材生產中通常將線材分為軟線、硬線、焊線和合金鋼線材4類。